中电科集团14所全寿期质量管理系统

一、项目背景 

  在产品研制生命周期的主要流程环节加入质量控制点和信息收集点，利用信息化地手段进行强制控制和规范约束。

  提升检验和测量数据采集手段，将产品生命周期各个渠道和级别质量数据的收集和记录、集中管理，对关键过程、特性、指标进行实时监控展示，发现异常波动和超差实时报警，及时采取纠正措施。

  对产品全生命周期过程发现的质量问题进行记录，建立故障库，进行电子化故障闭环控制管理。 

  应用专业质量统计分析工具，进行多角度多层面质量信息统计和查询和图形化展示，进行质量数据挖掘和科学分析,提供准确质量分析报告和报表，为管理决策和持续改进提供支持。 

  建立以产品结构为中心产品全生命周期单机质量和可靠性档案，为质量追溯和综合统计分析提供依据。 

  建立质量体系管理电子化工作流程，利用信息化的手段支持质量体系的有效运行，发挥最大价值。 

  建立企业统一的质量管理系统，通过系统间充分集成，进行质量信息数据交互与共享、集中管理和集成利用，确保唯一数据源的共用和一致性，实现质量管理业务一体化网络。

二、问题与挑战

  1、产品研制、生产、联试、调试、试验和售后服务等流程中的质量信息采集仍主要依靠手工方式和纸质记录，数据的及时性、准确性、完整性不够，造成质量信息无法实时展示和快速追溯。

  2、质量信息零散分布在PDS,ERP,OA多个系统中，难以集中管理和应用及质量信息和数据资源的共享、交互和集成利用，形成信息孤岛。

  3、质量信息统计分析主要依靠人员手工进行，无专业的统计分析工具，统计分析的全面性、准确性和及时性也不够，难以为预测、控制、改进产品质量和为质量体系运行的有效性提供决策和输入。

  4、质量管理重点关注生产质量，产品全生命周期质量管理较弱，主要依靠检验的事后处理和基于问题的改进，救火队的解决方式，没有从根源解决质量问题，造成质量事故重复发生。

  5、传统的人工质量控制导致质量问题处理不规范和难以闭环，效率低，先进完善的质量体系和流程作用被消弱，只能低水平运行。

  6、管理层、质量及相关人员对产品研制过程的质量状态及处理进展难以及时了解，无法及时处理和采取措施。

三、解决方案

  1、以业务为导向构建产品全过程质量信息网

  2、在现有信息化系统中添加质量控制点

  3、对质量信息多维度多层次统计分析，挖掘数据价值

  4、以QBOM为核心的质量信息组织和管理

  5、阶段化分布实施

  6、与其他信息系统无缝集成的独立的质量信息化系统

四、客户收益 

  1、实现QMS系统个人工作台基本功能，为不同角色用户查看和接收需要处理的任务，在系统中开展相应的协同工作。

  2、实现QMS系统用户组、角色、组织、权限、系统配置、日志等系统管理功能，为系统各角色用户安全使用和系统维护提供基础。 

  3、将各个渠道各个环节（目前有从ERP/PDS/售后及在QMS中产生）质量信息在QMS系统中进行统一存储和集中管理，可按照时间段、部门、责任类别进行快速检索，在质量管理门户首页及相应的入口进行实时监控，自动各类统计报表（120多类统计报表），全方位掌握质量运行状态和不良趋势，及时采取措施进行纠正和预防。

  4、建立统一的质量信息发布平台，如质量公告、质量表彰、质量通报、规章制度，体系文件、典型质量案例，进行电子化流程审核和批准。

  5、对建立产品异常质量问题和故障网络化闭环管理流程，如FRACAS和技术和管理归零、元器件失效等，提高处理效率，及时掌握处理进展和状态，真正实现故障闭环归零实现全过程的缺陷发现与改进，降低产品缺陷率与使用故障。

  6、建立和规范产品研制生命周期过程部分质量控制点（如：设计、试验、调试、检验、军检）的信息采集、处理、交互，在QMS系统中进行强制控制。 

  7、与其它信息系统无缝集成（如从PDS获取设计更改单，ERP中检验单、代料单、补料单、物料跟踪单、售后系统满意度调查表、维修清单）进行数据共享和交互，消除信息孤岛，确保质量数据源共用和一致性，为全过程快速质量追溯提供数据支撑。

  8、实现试验报告电子化定制和自动生成（电子盖章）及电子化签署流程，可打印和导出，以及试验任务、试验室资源管理等试验室信息管理功能。

  9、通过ERP系统集成，获取供应商基础信息，建立生产外协供应商准入、再评价，满意度测评、供方整改的电子化处理流程，实现供应商（生产外协）质量检验记录的查询和统计分析。

  10、建立紧急放行、试验申请管理的电子化签署流程。

  11、建立质量计划的制定、下达、接收、反馈、监控和预警、统计报表电子化管理。

  12、建立质量管理体系的审核、监督检查、违规事件、持续改进、管理评审的过程管理、质量目标计划的过程管理，保证不符合项闭环和质量管理体系有效运行和持续改进，建立生产过程试制前准备状态检查的申请、检查报告、问题跟踪管理。

  13、建立以质量EQBOM（工程EQBOM、实物单机MQBOM、售后SQBO）为核心组织产品质量信息，形成产品质量档案，实现快速正反追溯。