解决方案框架
高级计划与排程系统建设借鉴和利用业界最佳实践，将业界各种先进思想和管理理念落到实处，以“总体规划、分步推广”为指导思想，以生产计划排程、供应链优化、运输优化、仓储优化、计划模拟为基础，融合相关信息系统，为未来实现企业整个生产过程计划优化管理提供支撑。结合大部生产企业对高级计划与排程系统中的生产排程功能模块需求，故本文主要以该模块进行详细阐述。高级计划与排程系统功能框架如下图所示：
高级计划与排程系统总体框架
主要能力
· 基础数据管理
接收生产排程需求的输入信息并有效管理。
· 计算库管理
通过运筹优化技术、组合优化、线性规划等多数学技术组成的一键排程功能计算排出符合实际业务的生产计划。
· 订单预测
通过设定多订单类型生产比例、数量，交付期并对生产资源有限或无限产能的调整。
· 产能评估
基于在制订单、库存订单、已接订单、资源有限产能进而一键排程。
· 多层级计划
依据公司、工厂、车间、生产线、设备、班组或人员等不同级别的计划管理。
· 物料需求计划
依据在制订单、库存订单、已接订单、资源有限产能、关键物料库存量、预计到货时间、订单交期等信息经计算生成物料需求计划。
· 插单计划
帮助用户做出最合理的安排。内容包括：生产计划、物料需求计划、资源瓶颈分析结果、资源利用率。
· 瓶颈分析
基于计划执行情况、资源可用情况，关键物料可用情况，计划排程或滚动重排。
· 多版本比较
可设置不同的排程规则及参数进行模拟排程，高级计划与排程对模拟结果进行版本管理。
· 实绩收集
及时修正排程计划，避免排程计划与实际生产脱节。
客户价值
-
确保订单准时交货 -
实现精益采购 -
增加企业流动资金 -
实现企业内部供应链整体优化 -
对计划进行规范化、程序化 -
自动化高速排程 -
闭环式的生产排程系统 -
提升企业管理水平 -
提升市场反应能力
- · 充分挖掘企业潜力，优化生产计划，提升生产效率，降低设备及人力成本，确保订单准时交货。
- · 实现精益采购，依据生产执行采购计划，不盲目采购，缩短物料采购提前期，使物料供应配合生产，避免因欠料引起交货延期。
- · 通过精益生产和精益采购最大限度降低物料库存，缩减原材料、半成品的在库数量以及在制品的现场停留时间，从而减少物料占用资金，加快库存周转，增加企业流动资金。
- · 考虑订单需求与各个工厂（车间）的生产能力平衡，物料库存与采购优化，采用中长期计划和短期计划相结合，上层统一协调与下层局部调整相结合的模式，从而实现企业内部供应链整体优化。
- · 对排程人员经验的提炼与标准化，抽象为排程规则。使企业既可以减少对资深员工的依赖，又能降低由于人才流动所带来的技术风险，将个人经验传承给企业，使企业把无形的知识资产掌握在企业自己手中。
- · 减轻计划人员的工作量，很好地避免了由于复杂的计划过程而导致排程的误差与失误。
- · 根据上次计划的执行情况进行滚动排程，使得计划具有延续性。
- · 通过管理透明化，明确计划与执行的差异性，借助流程不断改进、管理不断规范和差异逐渐消除。从而不断提升企业管理水平，增强企业竞争力，提升企业形象。
- · 快速响应客户需求，积极应对紧急插单，平衡客户各种订单要求，提升服务水平和客户满意度。
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确保订单准时交货
- · 充分挖掘企业潜力，优化生产计划，提升生产效率，降低设备及人力成本，确保订单准时交货。
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实现精益采购
- · 实现精益采购，依据生产执行采购计划，不盲目采购，缩短物料采购提前期，使物料供应配合生产，避免因欠料引起交货延期。
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增加企业流动资金
- · 通过精益生产和精益采购最大限度降低物料库存，缩减原材料、半成品的在库数量以及在制品的现场停留时间，从而减少物料占用资金，加快库存周转，增加企业流动资金。
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实现企业内部供应链整体优化
- · 考虑订单需求与各个工厂（车间）的生产能力平衡，物料库存与采购优化，采用中长期计划和短期计划相结合，上层统一协调与下层局部调整相结合的模式，从而实现企业内部供应链整体优化。
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对计划进行规范化、程序化
- · 对排程人员经验的提炼与标准化，抽象为排程规则。使企业既可以减少对资深员工的依赖，又能降低由于人才流动所带来的技术风险，将个人经验传承给企业，使企业把无形的知识资产掌握在企业自己手中。
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自动化高速排程
- · 减轻计划人员的工作量，很好地避免了由于复杂的计划过程而导致排程的误差与失误。
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闭环式的生产排程系统
- · 根据上次计划的执行情况进行滚动排程，使得计划具有延续性。
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提升企业管理水平
- · 通过管理透明化，明确计划与执行的差异性，借助流程不断改进、管理不断规范和差异逐渐消除。从而不断提升企业管理水平，增强企业竞争力，提升企业形象。
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提升市场反应能力
- · 快速响应客户需求，积极应对紧急插单，平衡客户各种订单要求，提升服务水平和客户满意度。