发布日期:2021-10-29 浏览次数:2262
REACH睿知:智能保障套件
国睿信维REACH睿知智能保障套件是面向装备全生命周期、覆盖军地多层级保障业务的一体化保障平台,旨在借助大数据、VR/AR、物联网等先进技术手段实现装备综合保障的全面覆盖和端到端贯通,实现装备保障从完好性保障向装备效能保障转变,从规模数量型保障向精确质量型保障转变,通过军地双方综合保障能力的提升促进装备战斗力快速生成与作战效能持续发挥,驱动装备制造商向制造服务商转型。
综合保障分析系统—REACH.LSA
a) 总体思路:
综合保障分析(LSA)是装备与保障系统研制的“桥梁”,是装备研制阶段保障性专业的核心工作。通过与装备研制同步开展保障性分析,可对装备设计施加影响,同时获取与装备协调匹配的保障系统及其保障资源,确保装备保障方案科学完整,维修间隔准确,维修级别合理,保障资源配套,从而有效提升用户自主保障能力。
b) 核心能力:
交互式电子手册系统—REACH.IETM
a) 总体思路:
基于S1000D/GJB6600和ATA2300标准,提供了全图形化内容制作、二维/三维图形制作、公共源内容管理(CSDB)、内容发布、内容交付、内容浏览和安全保密管理等IETM研制所需的完整功能。
b) 核心能力:
交互式电子培训系统—REACH.ITS
a) 总体思路:
基于S1000D和SCORM标准,应用计算机辅助培训(CBT)和虚拟现实(VR/AR)等信息技术,提供数字化、网络化的电子培训系统,更好的满足装备培训训练及用户持续自主学习要求,提升培训效率和培训效果。
b) 核心能力:
装备故障预测与健康管理系统—REACH.PHM
a) 总体思路:
基于视情维修的开放式系统架构(OSA-CBM),提供免编程的PHM通用开发平台,通过图形化界面配置方式即可发布单机、嵌入式或远程部署的PHM执行平台,从而缩短PHM开发周期,加快PHM应用落地。
b) 核心能力:
• 免编程 的PHM通用化开发环境:
- 监控对象快速建模:定义产品结构、数据来源(传感器参数、BIT参数、仪器仪表参数等)、数据采集接口等,平台提供通用的数据采集配置方法和专用的数据采集插件;
- PHM业务流程配置:根据装备的不同工作模式定义运行场景,场景可设定PHM系统采集的数据,运行的功能,相应的算法和数据流;
- 通用算法可视化配置:提供包括阈值比对、逻辑判断、持续变化趋势判断、故障字典诊断方法、故障决策树诊断方法、基于时间序列的ARMA等通用算法,用户可以在开发平台直接选配;
- 专业算法构件化管理与调用:提供插件接口规范,用户可根据接口规范自定义各类算法,构件化配置;
- 多形式显示界面开发:提供图形化界面配置工具和基础界面显示框架,可采用二维图片、三维模型、组态图元等不同方式定制不同场景下的PHM执行界面;
- 基础库管理:部件库、图形库、算法库以及相应的权限与版本管理;
- 数据管理配置:,数据保存策略、采样频率配置,并估算保存的数据量,为用户提供PHM执行平台数据覆盖周期的参考值;
- 执行系统验证与发布:对配置完成的PHM系统进行数据全面校验并发布成执行平台;
- 输出报告模板配置:为PHM执行平台配置健康评价、故障诊断和各类统计分析报告。
• 可跨平台及多形式部署的PHM执行系统:
- 跨平台及多形式部署:支持Windows、Linux、国产操作系统部署,支持单机、网络、服务和嵌入式部署;
- 状态监测与健康评估:实时监测系统与分系统的状态,采用5个不同的健康等级显示健康评价结果;
- 故障诊断:确定发生故障的部件或者模糊组,记录故障发生时间,并采用2D/3D的方式显示故障隔离结果;
- 故障预测:系统内置两类预测模型,第一类是对具有随时间逐渐退化的部件或者关键性能参数,预测剩余寿命或者性能下降趋势,第二类是对大量使用的相同LRU,根据历史故障次数,预计未来一段时间的故障次数;
- 维修建议:根据故障诊断和故障预测的结果,为最终用户提供使用和维修建议;
- 基础信息查看:包括装备产品组成信息、各个分系统的在线情况以及原始数据查看;
- 统计历史信息:统计不同LRU的故障次数,不同区域、不同位置的故障发生次数等,为备件库存量及设计改进提供依据;
- 输出报告:输出健康评价、故障隔离和统计分析报告。
装备售后服务和维修保障管理系统—REACH.MRO
a) 总体思路:
面向装备服役阶段的维修保障业务,覆盖军地一体化各级维修体系应用:
适用于建立承制方级的面向本单位所有装备的全寿期售后服务和维修保障平台,用于管理装备技术状态、电子履历、外场服务、重大任务保障、备件供应、故障件返修、远程支援、质量闭环、客户管理等保障业务,并为各级保障和管理部门提供装备、任务、资源的全资可视化展示与基于大数据的KPI统计分析;
适用于建立军兵种总部及基地级的装备的维修管理平台,用于管理装备的技术状态、电子履历、临抢修、预防性维修、等级修理、维修器材、升级整改等保障业务,并为各级保障和管理部门提供装备、任务、资源的全资可视化展示与基于大数据的KPI统计分析;
适用于建立现场级的面向单装平台所有装备的维修保障平台,用于单装技术状态、电子履历、状态监控、预防性维修、使用维护数据采集与反馈、便携式维修辅助(PMA)、现场器材管理等保障业务。
b) 核心能力:
保障态势全面可视化掌控:装备、资源、任务、人员的全资可视化,多维度的数据统计分析与管理驾驶舱。
精细化装备技术状态管理:以单装为对象,在LRU/SRU粒度精细化管控装备出厂、交付及运行技术状态和全寿期电子履历。
规范化维修保障流程闭环管理:应急抢修、预防性巡检、重大任务保障、升级整改、技术鉴定、退役报废等保障任务的流程化、规范化管理和外场数据结构化汇报。
客户360全方位管理:全面精细记录客户信息,统计分析装备列装及使用情况,执行任务状态动态看板和风险跟踪,提高客户满意度。
端到端质量闭环管理:实现故障/质量问题的标准故障模式归类,故障件及故障信息在MRO系统、质量系统、生产系统的跨部门跨系统集成闭环。
精细化维修执行:以维修方案和工单为主线的装备预防性维修、修复性维修、等级修理的规划、计划、实施、委外及完工记录管理。
基于状态的任务保障:快速响应装备执行任务前的保障工作,策划任务前保障项目、任务中需更换时寿件和预防性维修项目,协调任务保障资源,保障装备顺利完成既定任务。
维修物资全寿期管理:对备件、工具、设备、设施、耗材等物资的仓库、库存、出/入库、采购、物流、备件维护及履历进行管理,将各种任务所需保障资源状况与装备及任务实现实时关联,更好地进行保障资源的使用预测和优化。
便携式维修辅助:外场使用维护人员的一体化便携式的维修辅助终端,支持保障数据浏览、任务实施、设备识别、数据采集、数据交换等功能。
实践案例: