国睿信维综合保障分析——REACH.LSA，基于S3000L/S4000M、MSG-3、MIL-STD-1388-1A/2B以及GJB1371/3837等标准的综合保障分析（LSA）平台，提供SBOM管理、标准故障模式库管理、FMECA 、RCMA、MTA、LORA等向导式分析、报告输出及IETM集成等功能。在中国电科第十四研究所、中航飞机股份有限公司、北京航天自动控制研究所等单位都得到有效的应用，下面以中国电科XX所综合保障分析项目为例进行介绍。

项目背景

中国电科XX所装备是确保系统作战效能发挥的关键电子装备，随着装备复杂度的不断提升，系统化、信息化、软件化方向的不断发展，同时采购方的通过维修保障提升装备的性能的需求也越发强烈，从保障效率、保障能力方面给传统装备的保障机制带来很大挑战。

业务需求和挑战

保障性设计与产品设计“两张皮”，导致产品保障性长期以来难以有效提升，迫切需要将保障性设计有效融入到产品设计工作中。

随装资料的维修方案不全面、故障模式覆盖低、保障资源不配套，导致用户现场难以有效开展自主保障，所内售后部门大量的应急抢修和外场支持工作。

装备集成度高，技术复杂，保障人员技能要求高，能力要求不匹配，保障效率低；

装备升级换代频次快，保障资源的贮存维修要求高，保障设施相较于机械化装备要求更严格，保障费用居高不下；

机载、舰载等总体单位要求提交保障方案等数据包，并在设计过程中进行监督检查工作及规范性；

解决方案和建设成果

2014年至今，XX所面向新研及改进试点型号装备，开展了“六性”与综合保障相关工作。其中涉及地面、车载、机载、舰载等型号装备。通过建立基于S3000L、MIL-STD-1388-2B、GJB-3837的综合保障分析平台，为保障性分析工程师建立协同分析环境。

规范工作流程及文档规范：形成XX所特色综合保障分析流程，合保障分析流程纳入科研生产流程，全面应用，解决“两张皮”的管理模式。

自动化报告输出：报告文档模板、规范纳入标准化，系统直接输出可用于归档的综合保障分析报告，大大减少迭代分析的文档编辑工作。

有效辅助设计：在方案阶段进行综合保障分析可以从保障的角度考虑产品设计，为后期产品的可保障性提供依据。

有效提高分析效率：相对于传统分析，缩短4A分析周期，缩短分析工作的迭代周期，减少人工计算及人工核查。

目前已完成了10几型装备的综合保障分析，形成了各型号的全机LRU清单，故障模式数量提升3倍以上，技术资料丰富50%以上。形成了行业标准及装备专用上千个标准故障模式。