国睿信维集成化三维工艺系统——REACH.MPM，帮助你的企业打通设计到制造的各业务环节，确保下游环节得到准确有效的制造信息，构建三维化、一体化的工艺设计管理环境，提高工艺设计、协同效率以及工艺管理能力。我们在中国电子科技集团公司第十四研究所、中国电子科技集团公司第十研究所、航空工业成飞、航空工业哈飞、航天8院（149厂、800所等）、中车戚墅堰、中车株洲所等多家企业成功实施过REACH.MPM，帮助企业实现了一体化、三维化、结构化、集成化、标准化、智能化工艺的设计及管理，实现了全三维工程化的落地，为未来实现智能制造打下了坚实的基础。下面以中国电子科技集团公司第十四研究所三维工艺项目为例详细介绍。

业务需求及挑战：

● 不同业务功能在不同的系统之间实现，缺少统一的工艺业务管理平台；

● 同一业务功能需要在多系统中重复操作实现，如：PDS整件EBOM信息需要先导入工艺辅助系统，再导入KMPDM；在工艺辅助系统和KMPDM中需要重复进行工艺设计任务派工；

● 部分重要的工艺业务没有纳入工艺管理系统中进行管理，如工装管理等；

● 目前的系统无法有效支撑基于MBD的工艺设计全过程管理、基线管理等需求。

解决方案及建设成果：

● 全面替换开目CAPP的应用。建立了统一的工艺设计管理平台实现对工艺设计各核心业务的管理，充分利用三维可视化技术，构建基于三维可视化环境下的产品工艺规划、工艺设计、管理、协调及更改的统一环境，促进三维可视化环境下的设计、工艺、工装等的协同工作。

● 建立企业级的设计工艺业务流程一体化管理框架，确保了设计、工艺、工装、制造等各业务环节的有效衔接和相互之间的信息顺畅传递，确保了制造工艺相关工作流程得到规范化和自动化的执行。

● 确立PBOM、工序、工步、工艺资源（设备、工装等）、材料等的结构化管理模式，并准确维护各类数据之间的关联关系，向生产发布更为准备有效的数据，为现场工作人员能直接在无纸化环境下查看和操作可视化交互式的工艺。

● 通过有效地监控措施，提高了14所工艺任务及时率、工艺更改等监控能力；通过工艺各个流程环节的控制及检查，提高工艺规范性。

● 工程化应用以来系统活跃用户超过150人，每天产生超过400份工艺，导入了约40万份历史数据。