【项目案例】智赋锻造 千里攻坚｜中国兵器某单位锻造项目圆满验收

  日前，由南京国睿信维软件有限公司智能产线服务部实施的中国兵器某单位“锻造自动机器人及喷淋系统项目”全流程交付，项目顺利通过验收，成功为企业打造自动化产线，以智能制造实力助力传统锻造行业转型升级。

项目背景

  中国兵器某单位为东北地区重点兵器制造企业，长期依赖人工完成锻造过程中频炉出料、坯料转运、喷淋除磷等高强度、高温度作业，存在生产效率波动大、作业安全隐患高、人员招留难等痛点。为响应国家对军工制造智能化升级的号召，企业启动了锻造产线自动化改造项目，期望通过引入工业机器人与智能控制系统，实现关键工序的“机器换人”。

  国睿信维凭借在重工锻造领域的相关类似案例、自主研发的智能产线集成解决方案，以及过往项目中所展现的快速响应与现场服务能力胜出。国睿信维智能产线服务部深耕重工锻造领域智能产线，尤其是在同类军工锻造环境中，我们已有成熟的技术适配经验，能够有效应对高粉尘、高温差、强干扰等严苛工况，确保系统稳定可靠。

项目实施

  项目启动之初，团队围绕“安全优先、生产不停、自动高效”的原则，制定了分阶段、边生产边改造的推进策略。首先完成现场环境评估与设备选型，适配东北冬季低温环境；其次搭建以两台六轴工业机器人为主体的自动化单元，打通中频炉、压机、喷淋系统之间的数据链路；最后通过多轮离线仿真与现场联调，确保新系统与原有产线无缝融合，最大限度降低对日常生产的影响。

  此次锻造机器人项目推进面临多重现实考验：项目现场生产环境较乱，作业条件艰苦；且需在边生产边调试的高强度节奏下推进施工，对调试精度、现场协调效率提出极高要求；加之东北本地气候特点，也为设备环境适配、现场稳定作业增添了不少挑战。

  面对难题，我司智能产线服务部团队迎难而上、扎根现场，精准对接客户实际生产节奏，连日攻坚攻克设备环境适配、多系统现场总线通讯、产线联动调试等多个技术难点，成功搭建以两台六轴工业机器人为核心的自动化产线，实现中频炉出料、高压水喷淋除磷、多压机间坯料转运等锻造工序全流程自动化，配套多重安全保护与智能温控系统，全方位保障产线高效稳定运行。

项目成果

  项目最终圆满通过验收，实现传统军工锻造产线的智能化、自动化升级。据初步统计，产线自动化覆盖率提升至85%以上，单班次人力消耗由6人减少至2人，生产效率提升约30%，产品一致性显著改善，大幅提升了现场作业安全水平与设备综合利用率。

  此次项目的成功交付，充分彰显了国睿信维在智能制造领域的专业技术实力与高效的现场服务能力，也印证了智能产线服务部攻坚克难、高效落地的团队实力。未来，团队将持续以专业的智能制造解决方案，赋能更多传统制造企业完成智能化转型。